Fabrikant zet de eerste stap naar Industry 4.0

Eforel, een Indonesische systeemintegrator, bouwde met behulp van de hardware- en softwareproducten van Advantech een monitoringsysteem voor de productielijn voor een tonijnconservenfabriek in Japan. Het systeem hielp hun klant om real-time operationele gegevens vast te leggen om de productie-efficiëntie te verhogen.

Een on-site productielijnmonitor visualiseert cijfers en grafieken van realtime bewerkingen. Een aparte monitor in het administratiecentrum toont gegevens die zijn vastgelegd van alle fabrieksfaciliteiten, inclusief de status en capaciteit van individuele productielijnmachines. Het systeem slaat gegevens op en analyseert ze en genereert tegelijkertijd productierapporten. Uitgebreide monitoring optimaliseert de bezettingsgraad van de conservenfabriek, verbetert de levertijden, verhoogt de winst en vergroot de productiecapaciteit. Advantech's benadering van de lokalisatie van slimme productietoepassingen heeft vergelijkbare resultaten opgeleverd in veel verschillende fabrieken. Het vergroten van de productiecapaciteit door de inzet van de door Eforel en Advantech ontworpen realtime controle- en data-analyseoplossing was de eerste stap van deze conservenfabriek naar Industrie 4.0.

Het real time monitoren lost problemen met productielijnen op

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie heeft geautomatiseerde productieapparatuur vaak eerder ingevoerd dan veel andere industrieën. De klant van Eforel introduceerde oorspronkelijk systemen die uitsluitend gericht waren op het automatiseren van de productie van tonijnconserven. Het genereren van rapporten, het berekenen van uitvaltijden en de productiecapaciteit, werd verzorgd door het management en handmatig uitgevoerd. Dit leidde tot inefficiënties en onnauwkeurigheden. Daarnaast waren nauwkeurige productiegegevens na het verwerken door het management alweer verouderd, wat hun vermogen om problemen op te lossen belemmerde.

Voedselproductie maakt gebruik van continue productie; dus bij onverwachte stilstand moeten halffabrikaten op de productielijn worden gesloopt. Daarom is systeemstabiliteit van groot belang in voedselfabrieken. De uitstekende prestaties van Advantech voldoen aan de stabiliteitseisen voor klanten in de voedselindustrie. Om een ​​realtime apparatuurbewakingssysteem te bouwen, integreerde Eforel hun productielijnbewakingssysteem met verschillende van Advantech's oplossingen: het MIC 770 compact fanless modulaire systeem, WebAccess/SCADA browsergebaseerde software en de ADAM-6051 industriële Ethernet-afstandsbediening I/O-module. De ADAM-6051 van Advantech was verbonden met productiemachines en dient als data-acquisitiemodule. Deze gebruikt een 3KHz pulstellingssnelheid om realtime productielijngegevens te verzamelen. De verzamelde gegevens worden vervolgens overgebracht naar MIC 770 en WebAccess/SCADA. De MIC-770 verwerkt gegevens in realtime en maakt verbinding met schermen met een hoge resolutie. WebAccess/SCADA biedt een intuïtief beheerdashboard dat uitgebreide analyse en visualisatie van productiegegevens mogelijk maakt. Dit systeem geeft het management een uitgebreid realtime beeld van de fabrieksactiviteiten. Bovendien stelt de online toegankelijkheid van WebAccess/SCADA supervisors in staat om productielijnen op afstand te bewaken door in te loggen op het managementdashboard vanaf elk apparaat met browser.

Intelligente platforms verhogen de ROI

De producten en technische ondersteuning van Advantech speelden een sleutelrol in dit project. De klant verbeterde hun productiekwaliteit en kwantiteit door deze slimme productieoplossing in te zetten. De realtime data-acquisitiefunctie van de ADAM-6051 registreerde nauwkeurig de uptime en downtime van de productielijn, evenals andere parameters, waaronder productiehoeveelheid en machinefouten.

De tonijnconservenfabriek maakt gebruik van geautomatiseerde productiemachines van Europese en Japanse makelij om verschillende protocollen uit te voeren. Integratie van meerdere protocollen blijft een grote uitdaging bij fabrieksupgrade- en digitaliseringsprojecten. De oplossing van Advantech verbindt naadloos diverse machines, integreert verschillende protocollen, digitaliseert informatie en draagt ​​productiegegevens over naar monitoringplatforms. Na ontvangst van realtime gegevens kan het management alle SOP's die de situatie vereist onmiddellijk uitvoeren en dit helpt de schade veroorzaakt door machinefouten te verminderen. Bovendien helpt de analyse van geregistreerde productiegegevens on-site supervisors de onderhoudstijden te verkorten en de bezettingsgraad te verbeteren. Het fabrieksmanagement profiteerde verder van het verbeterde gebruik van informatie door knelpunten in de productie te identificeren, proactieve preventieve strategieën te plannen en het rendement op de investering (ROI) te maximaliseren.

Isotron maakt gebruik van Cookies

Geef per categorie de keuze voor het gebruik van cookies aan. Wij hebben de cookies van Google Analytics volledig geanonimiseerd en daarom mogen wij die plaatsen zonder toestemming.

In onze Privacyverklaring is hier meer over te lezen. Graag de beste website ervaring? Vink dan alle vakjes aan.

OK