Intelligent weegsysteem helpt bij het bereiken van doelen

Nauwkeurig wegen en tellen is van cruciaal belang om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen tijdens de productieprocessen van voedingsmiddelen en dranken. Er bestaat de mogelijkheid om real-time monitoring van het toevoeren en mengen van grondstoffen te implementeren. Terwijl de traceerbaarheid van procesgegevens wordt vastgesteld wordt het concurrentievermogen van de fabrikant op de voedsel-en drankproductiemarkt positief beïnvloedt. Vanwege de veeleisende hygiëne-eisen van de voedings- en drankenindustrie is het moeilijk om faciliteiten om te zetten in intelligente fabrieken. Advantech heeft met succes een wereldberoemde fabrikant van voedingsmiddelen en dranken geholpen bij het upgraden van hun weegsystemen in een drankenfabriek in China.

Digitalisering als sleuteloplossing

Vroeger gebruikte het drankenbedrijf handenarbeid om weeggegevens te verzamelen en te bevestigen. Ondanks het verhogen van hun arbeidsinvesteringen, was dit bedrijf niet in staat om inefficiëntie en hoge foutpercentages weg te nemen. Hoewel digitalisering enkele problemen zou oplossen, zorgden de omgevingsomstandigheden in hun faciliteiten voor uitdagingen in het verwezenlijken van hun doelen. Denk hierbij aan de speciale workflows van hun productiemethoden en de vereiste naleving van de regelgeving op het gebied van hygiëne en voedselveiligheid. Uiteindelijk koos het drankenbedrijf voor Advantech, met wie ze eerder meegewerkt aan verschillende automatiseringsprojecten, als hun partner bij het opzetten van intelligente weegsystemen.

Een wederzijds voordelige samenwerking zorgt voor intelligente productielijnen

Advantech stelde een oplossing voor met een aantal paneelcomputers voor het bewaken van het weegproces, waarbij ingrediënten worden toegevoegd, gemengd en geïnspecteerd. Deze computers moeten via wifi communiceren met het ERP-systeem van het bedrijf. Op dezelfde manier gebruiken deze productielijnapparaten Bluetooth om verbinding te maken met veldapparatuur zoals scanners, barcodeprinters en elektronische weegschalen. Wanneer een paneelcomputer een werkorder van het ERP ontvangt, berekent en controleert hij het gewicht en de verhoudingen van de bereide ingrediënten in elke productiefase. Dit helpt bij het vervullen van elk recept zoals vereist door de werkorder. Materialen worden in het productieproces ingevoerd en etiketten worden afgedrukt wanneer de informatie als nauwkeurig wordt bevestigd. Bovendien worden gegevens tussen apparaten gedeeld. Tijdens de inspectie scant een medewerker de barcode van een artikel. De gegevens worden direct gelezen en vastgelegd om inzicht te krijgen in het productieproces en de status. Het doseren en mengen van ingrediënten wordt vaak uitgevoerd in complexe omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en fijnstof. De SPC-515 multi-touch panel-pc van Advantech werd geselecteerd om Bluetooth-, Ethernet- en WiFi-connectiviteit te bieden voor de randapparatuur van het werkstation (d.w.z. barcodescanner, weegschalen en printer). De SPC-515 heeft een IP69K-classificatie en is ingesloten in een SUS 304L roestvrijstalen behuizing die bestand is tegen oxidatie, corrosie en bacteriën en die eenvoudige reiniging en sterilisatie met agressieve reinigingsmiddelen mogelijk maakt. Bovendien beschikt het systeem over het geoptimaliseerde frameontwerp dat het afrollen van vloeistof bevordert en speciaal ontworpen schroeven in overeenstemming met EN 1672-2 voedselverwerkingsnormen.

Tijdens materiaalinspectie moeten inspecteurs naar verschillende locaties gaan om de status van apparatuur, productie en dienstdoend personeel vast te leggen en te verifiëren. Inspecteurs zijn daarom uitgerust met rugged tablets welke zijn uitgebreid met een barcodescanner. De robuuste tablets zijn voorzien van riemen en handvatten om de veiligheid en het gebruiksgemak te verbeteren. Alle producten zijn omhuld met membranen die zijn ontworpen om gevaarlijke besmetting door gebroken schermglas bij ongevallen te voorkomen en de handschoencontrole te ondersteunen.

Resultaten

Met behulp van de intelligente weegsystemen van Advantech slaagde deze drankenfabrikant erin de arbeids- en beheerskosten te verlagen. Door hun afhankelijkheid van menselijke arbeid te verminderen, kreeg het bedrijf bovendien minder incidenten met gegevensfouten en verlies. Evenzo slaagden ze er ook in om lopende problemen van inconsistentie in kwaliteit en het opsporen van procesproblemen aan te pakken. De intelligente weegoplossing en het platform van Advantech presteren al drie jaar goed in de proeffabriek. Hierdoor implementeert de klant met succes vergelijkbare systemen in hun andere faciliteiten. Een voorbeeld hiervan is hun Hu-kou-fabriek in Hsinchu County, Taiwan, waar dit systeem onlangs werd gedupliceerd. De samenwerking van Advantech met deze drankenfabrikant versnelt het tempo van digitalisering en intelligente productie in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

Isotron maakt gebruik van Cookies

Geef per categorie de keuze voor het gebruik van cookies aan. Wij hebben de cookies van Google Analytics volledig geanonimiseerd en daarom mogen wij die plaatsen zonder toestemming.

In onze Privacyverklaring is hier meer over te lezen. Graag de beste website ervaring? Vink dan alle vakjes aan.

OK