Uitvoeringssysteem voor de productie van diepvriesproducten

In 2008 werd de Amerikaanse samenleving opgeschrikt door een uitbraak van Salmonella SaintPaul. Meer dan 1.300 mensen raakten besmet in verschillende staten en ten minste 200 mensen werden opgenomen in het ziekenhuis. Slechte werkzaamheid in voedselveiligheidssystemen, een belangrijke factor die zorgt voor bemoeilijking van het beheersen van de Salmonella Saintpaul uitbraak, zorgde voor veel woede onder het publiek.

In de afgelopen tien jaar is traceerbaarheid essentieel geworden voor het beheer en de bescherming van de wereldwijde voedingsindustrie. McDonald's India heeft bijvoorbeeld een traceerbaarheidssysteem ingevoerd om de verplaatsing van alle ingrediënten van 40 verschillende leveranciers in het hele land te registreren. Het traceren van elke stap van het productie- en transportproces is een integraal onderdeel van het handhaven van de productkwaliteit en consistentie. Met behulp van traceerbaarheidssystemen volgt McDonald's de temperatuur en locatie van producten die aan restaurants in heel India worden geleverd met uiterste nauwkeurigheid. Wanneer potentiële voedselveiligheidsproblemen worden gesignaleerd, neemt het systeem onmiddellijk preventieve maatregelen.

In voedselfabrieken bouwen productie-uitvoeringssystemen (MES) traceerbaarheidsmechanismen op en helpen ze het productieproces te beheren. Door het implementeren van een MES kunnen zowel de sourcing van grondstoffen als de productie/logistieke data coherent en efficiënt worden beheerd.


Uitdagingen in traditionele voedselfabrieken: hoge temperatuur, vochtigheid en kwaliteit van de opleiding van werknemers
 

Er blijven nog meer uitdagingen: in traditionele voedselfabrieken kunnen hoge temperaturen en vochtigheid de gegevensoverdracht verstoren en de duurzaamheid van apparatuur aantasten. Apparaten zoals aanraakcomputers en schakelaars kunnen vanwege de fabrieksomgeving geen gegevens vertalen en efficiënt werken. Een ander probleem betreft de opleiding van werknemers: als werknemers niet bekend zijn met industriële computers, is de kans groter dat gevoelige apparaten vallen, verkeerd worden gehanteerd of kapot gaan. Het verhelpen van onstabiele datatransmissieproblemen en bescherming tegen kapotte apparaten zijn belangrijke problemen voor de voedingsindustrie en voor systeem geïntegreerde fabrikanten.


Robuuste ontwerpen met een groter bedrijfstemperatuurbereik
 

Om het probleem in traditionele voedselfabrieken op te lossen, werkte Advantech samen met systeemintegrators om een ​​reeks apparaten te leveren met een uitgebreid temperatuurbereik (-40~75°C) voor MES. Deze producten zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen die gebruikelijk zijn in voedselfabrieken. Tegelijkertijd zijn ze ontworpen om een efficiënte gegevensoverdracht te bieden. Advantech zette een reeks hardware in om aan de behoeften van de integrators te voldoen. Met deze oplossing konden productiegegevens snel en efficiënt worden geïntegreerd met de MES op de server, zodat operators de nieuwste informatie kunnen controleren en invoeren.

De producten:

AIM-68
Mobiele tablets voor draadloze barcodescanning die de ingrediëntenstroom registreert.
Advantech leverde ook AIM-68 10,1-inch mobiele tablets met barcodescannermodules voor het scannen tijdens het ontvangstproces van magazijnmaterialen. De draadloze communicatiefunctie maakt directe ingrediëntregistratie mogelijk zonder beperking van draadinzet.

EKI-6332GN
Het wifi-toegangspunt ontvangt ingrediëntgegevens van AIM-68 en stuurt deze naar Ethernet-switches.
De EKI-6332GN is een functierijke draadloze AP/Client die een betrouwbare draadloze verbinding biedt. Het ontvangt barcode-informatie van AIM-68 mobiele tablets en verzendt deze naar EKI-5528I industrieel Ethernet. Met de ondersteuning van STP-, WMM- en IGMP-snoopingprotocollen, verbetert de EKI-6332GN effectief de betrouwbaarheid van draadloze connectiviteit, vooral in voedingsindustrieën die een hoge betrouwbaarheid en hoge doorvoergegevensoverdracht nodig hebben.

EKI-5528I
Industrieel Ethernet voor bekabelde netwerkintegratie en communicatie.
Verbonden met Wi-Fi AP- en HMI-panelen, verzamelt de EKI-5528I gegevens van alle voedselfabrieken naar servers, waardoor directe gegevenscommunicatie tussen apparaten mogelijk is. Het gebruikt Modbus/TCP om te communiceren met de SCADA-software en SNMP om tegelijkertijd te communiceren met het NMS (Networking Management System), waardoor volledige leescontrole over de apparaten mogelijk is. De EKI-5528I is samengesteld uit componenten van de hoogste kwaliteit en zorgt ervoor dat het bereik kan werken bij temperaturen tussen -40 en 75°C, samen met Level 3 EMS-bescherming om de elektromagnetische interface af te weren voor industriële weerstand.

HPC-7242 en ASMB-813
Grote rekenkracht en stabiel systeem voor fabrieksautomatisering.
De HPC-7242 is een 2U robuust serverchassis met metalen voorkant, luchtfilter, efficiënte schakelende voeding en eenvoudig te onderhouden koelventilatoren. De ASMB-813 is een ATX-serverbord voor werkstations met Intel® Xeon® E5-2600 v3/v4-processor. Het ASMB-813-moederbord werd 24 uur per dag getest onder volledige belasting bij bedrijfstemperaturen van -5 ~ 65 °C (23 ~ 149 °F). Er werd ook een reeks milieutests uitgevoerd die ervoor zorgden dat aan IEC 60068-2 werd voldaan. Dit serversysteem is bestand tegen strikte trillingen en werkt stabiel in een ruwe en stoffige omgeving zoals voedselfabrieken.

 

Isotron maakt gebruik van Cookies

Geef per categorie de keuze voor het gebruik van cookies aan. Wij hebben de cookies van Google Analytics volledig geanonimiseerd en daarom mogen wij die plaatsen zonder toestemming.

In onze Privacyverklaring is hier meer over te lezen. Graag de beste website ervaring? Vink dan alle vakjes aan.

OK